一、技術(shù)指標(biāo)：

1、試驗機工作室內(nèi)尺寸：1200 X 650 X 900( L×D×H)（實際尺寸根據(jù)需要定做）；

2、試驗機外尺寸：1600 X 1000 X 1650 ( L×W×H)；（實際尺寸根據(jù)需要定做）；

3、腐蝕溶液槽內(nèi)尺寸：550×300×250  ( L×W×H)（實際尺寸根據(jù)需要定做）；

4、內(nèi)外壁材料：外殼采用**304不銹鋼，內(nèi)壁材料為進口PP聚丙烯耐腐蝕板整體焊接而成，其耐熱變形溫度不低于80℃,且耐酸耐堿抗腐蝕；

5、腐蝕溶液槽結(jié)構(gòu)特點：

     材料為進口改性聚丙烯耐腐蝕PP板結(jié)構(gòu)：儲液槽的底部在其寬度一側(cè)底部裝有排液閥，排液閥材料為耐腐蝕PP聚丙烯材料；排液及補充水分是通過耐腐蝕液位浮球開關(guān)控制電磁閥而自動保持恒定，無需人員值守；

6、試驗溫度控制范圍：15℃ ~ 70℃；

7、試驗濕度控制范圍：40%~70%RH；

8、溶液槽溫度控制范圍：室溫RT+5℃ ~ 70℃；

9、濕度控制基本點：45%+5%RH ；

10、溫度波動度：≯+1℃；

11、濕度波動度：≯+5%RH；

12、浸潤周期時間設(shè)定范圍：1—9999分鐘/小時（任意設(shè)定）；

13、干燥周期時間設(shè)定范圍：1—9999分鐘/小時（任意設(shè)定）；

14、試驗時間定時控制：1—9999小時/分鐘（任意設(shè)定）；

15、試件容量：滿足尺寸100mm*50mm*10mm的片狀試件100只；

16、視窗尺寸：230mm×340mm；

17、試樣夾具數(shù)量：2套；

18、循環(huán)周期：空氣暴露和溶液浸潤即為一個循環(huán)周期，循環(huán)周期的總運行時間就包括每個周期內(nèi)的空氣暴露時間及溶液浸潤的時間，時間可以根據(jù)用戶要求自行設(shè)定；

19、試件浸潤方式：上下升降式，通過設(shè)備的傳動機構(gòu)實行自動升降，試樣浸入或離開試驗溶液的時間不超過30秒；

20、紅外線烘干燈：3盞功率為250W的專用遠紅外線烘烤燈；

21、 通風(fēng)排氣口：位于工作試驗室箱蓋上居中位置，孔徑：￠50；

22、工作室頂部形狀：V形防滴水結(jié)構(gòu)，達到避免液滴滴到試驗樣品上；

二、空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)：

（1）空氣控制方式：采用平衡調(diào)溫調(diào)濕法（BTHC）強制循環(huán)通風(fēng)，即在制冷系統(tǒng)連續(xù)工作的情況下，控制系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定的溫度點通過PID自動運算輸出的結(jié)果去控制加熱器的輸出量，**終達到一種動態(tài)平衡。對于低溫實驗，采用低溫系統(tǒng)動態(tài)平衡控制溫度，即當(dāng)溫度接近設(shè)置溫度時，用電加熱平衡溫度，由控制器PID參數(shù)調(diào)節(jié)加熱，達到溫度平衡的目的，以達到降低運行成本，提高經(jīng)濟效益的目的。

（2）空氣循環(huán)裝置：采用內(nèi)置空調(diào)間、循環(huán)風(fēng)道及長軸離心式通風(fēng)機，使用**的制冷機和**調(diào)節(jié)系統(tǒng)，通過**通風(fēng)機進行**的熱交換，達到實現(xiàn)溫度變化的目的。通過改善空氣的鼓風(fēng)氣流，提高了空氣流量及與加熱器和空氣表冷器的熱交換能力，通過底置式的出風(fēng)道進行調(diào)節(jié)，從而大幅改善了實驗箱的溫度均勻性。

（3）空氣冷卻方式：采用多級膜片式空氣熱交換器。

（4）空氣加熱方式：采用**鎳鉻合金絲電加熱器。

三、試驗機結(jié)構(gòu)概述： 

1、結(jié)構(gòu)：本設(shè)備為上下結(jié)構(gòu)，上部為試驗用工作室，包括腐蝕溶液槽、升降掛架、烘烤裝置、加熱系統(tǒng)、加濕系統(tǒng)等；下部為機械安裝區(qū)，包括制冷系統(tǒng)，液體排放系統(tǒng)等；右側(cè)為電氣控制柜和儀表測控裝置安裝位置。試驗系統(tǒng)由箱體、懸掛試件的掛架、腐蝕溶液槽、烘烤干燥裝置、傳動機構(gòu)、加熱裝置、冷卻裝置、加濕裝置、空氣循環(huán)裝置及電氣控制系統(tǒng)組成。箱體底部安裝4只滑輪，方便箱體的移動和搬運。

2、箱體：外殼材料為SUS304不銹鋼板噴塑，防止生銹；內(nèi)膽材料采用專用改性聚丙烯PE板整體焊接成型，骨架和承重梁為不銹鋼材料焊接而成，這樣既保證了箱體強度的堅實牢固，又保證了整個設(shè)備的耐腐蝕抗老化性能。工作室頂部設(shè)計成V形結(jié)構(gòu)，以避免冷凝液滴直接滴落到試樣上。

3、箱門：外殼材料為SUS304不銹鋼板噴塑，防止生銹；內(nèi)膽材料采用專用改性惰性材料整體安裝成型；每個工作室獨立開門，可以單獨做溫度濕度及試件的周期浸潤和持續(xù)浸潤試驗。

4、保溫： 試驗箱工作室保溫采用絕熱性能和耐高溫性能比較好的NBR/PVC橡塑發(fā)泡技術(shù)生產(chǎn)的閉泡彈性絕熱材料，其不僅具有保溫絕熱效果好，而且具有美觀整潔，施工安裝方便等優(yōu)點。

5、門密封：試驗機門密封采用硅橡膠封條，并帶鎖緊機構(gòu)，防止氣體外泄。

6、觀察窗：為了方便觀察試樣的試驗狀態(tài)，在箱門居中位置裝有透明的試驗觀察窗，以便隨時觀測掌握試樣的特征狀態(tài)和試驗箱工作室的內(nèi)部工作狀況。觀察窗尺寸300*400（mm）

7、傳動系統(tǒng)：為升降式，能夠?qū)崿F(xiàn)周期浸潤，循環(huán)周期可根據(jù)需要自由設(shè)定；試樣的周期浸潤是通過氣泵利用來驅(qū)動懸掛試樣的掛架實現(xiàn)升降，其升降高低由氣泵行程決定，而浸潤周期的時間和循環(huán)次數(shù)由可編程控制器自由設(shè)定。

8、試樣烘烤：在箱體后部安裝的遠紅外線烘烤燈和排風(fēng)口，能分別實現(xiàn)對干燥周期的試樣進行烘烤干燥和工作室內(nèi)的濕熱調(diào)節(jié)。

9、溫濕度控制：是通過空氣循環(huán)系統(tǒng)，對經(jīng)過加熱裝置、冷卻裝置和加濕裝置處理過的空氣進行箱內(nèi)強制對流循環(huán)，來達到升降溫和濕熱控制處理的。

10、電氣控制：由控制柜、PLC可編程控制器、溫度傳感器、浸潤周期時間控制器等組成。其工作原理是通過可編程控制器的集中控制對傳動機構(gòu)、加熱裝置、冷卻裝置、加濕裝置、空氣循環(huán)風(fēng)機和紅外烘烤燈等系統(tǒng)進行實時檢測與調(diào)控，來實現(xiàn)整個周期浸潤腐蝕試驗過程中的浸潤周期和試驗溫度等參數(shù)的控制，這樣，系統(tǒng)就能按規(guī)定的時間周期和溫度環(huán)境要求，進行重復(fù)循環(huán)浸潤腐蝕試驗。試驗循環(huán)周期可以隨意設(shè)定，即溶液浸潤時間（如10分鐘）和曝露干燥時間（如50分鐘）可根據(jù)試驗要求進行設(shè)定循環(huán)。

11、性能用途： 本系統(tǒng)可對中小型結(jié)構(gòu)件和模擬件進行周期浸潤應(yīng)力腐蝕試驗，廣泛應(yīng)用于鋁合金C環(huán)試樣應(yīng)力腐蝕試驗等及其它片狀焊接材料的耐大氣腐蝕性能的評價，并且在航空、航天、機械、電子及鐵路橋梁等領(lǐng)域也得到廣泛的應(yīng)用。我公司生產(chǎn)的設(shè)備為技術(shù)成熟產(chǎn)品，近三年至少有10家以上用戶使用該型號,并能夠提供用戶聯(lián)系方式。能夠?qū)崿F(xiàn)周浸、溫濕度控制和腐蝕介質(zhì)溶液自動補充水分功能，可至少連續(xù)工作800小時。

四、加熱系統(tǒng)：

1、采用不銹鋼鰭片式鎳鉻絲高速加熱器；

2、完全獨立系統(tǒng)，不影響冷凍及加濕系統(tǒng)；

3、加熱控制方式采用進口SSR（固態(tài)繼電器）驅(qū)動，無觸點控制、無噪音、無電弧，穩(wěn)定可靠；

4、溫度控制由微電腦演算、PID自動調(diào)節(jié)，輸出功率隨溫度實際值與設(shè)定值比較結(jié)果變化而變化，以達到高精度、高功效和高穩(wěn)定性。